山东省泰安市山口封头制造厂拥有先进的生产设备，专业生产封头，可向用户提供直径108——7500mm，各种椭圆封头　半球封头　平折封头　锅炉封头　油罐封头　碟型封头　异型封头　矿用封头 锥形封头 容器封头 U型圈 膨胀节等。广泛用于石油，化工，电力，核工业，轻工，酿造等。 联系电话： 顺祝 商祺! 
   山东省泰安市山口封头厂联系人张经理13685488987，专业生产各种半球封头，锥形封头，球形封头，碟形封头，椭圆封头，旋压封头，冲压封头，煤矿防爆电器封头，异形封头，椭圆封头、平折封头、大型环片封头、压力罐封头、油罐封头及锅炉管板封头等。该产品广泛用于石油，化工设备，机械制造，交通运输，电力，水处理，锅炉制造，核工业等。 
   封头是压力容器中锅炉部件的一种，采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率最大可达成120KW,可加热各种大小规格的管子，具有加热快、功率可无级调节、启动性能好、性能稳定、占地面积小、易操作和维护。
   化工、冶金、炼油、电力等生产型企业通常要使用各种圆型塔容器，而圆型罐体或塔容器两头半圆的部位就是封头。封头是压力容器的主要受压部件，个头虽小，作用却很大。能够加工质量上乘、外观优美的封头，是压力容器制造商们梦寐以求的。压力容器加工制造企业的水平如何，凭封头就能够分出高下。
    封头所涉及的行业包括锅炉、压力容器、储罐、低温容器、气瓶、火车汽车轮船载用罐车、核工业、化妆品、水处理、啤酒、航天、军工、水电工程、食品、制药、乳制品和石油化工冶炼等。             

            专业生产封头是怎么锻造的
   山东泰安封头厂是专业生产封头,封头价格,封头标准,锥体封头,重型封头,山东封头,不锈钢封头,膨胀节锥体,钢水包,压力容器.封头对金属坯料(不含板材)施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能,用以制造机械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。
锻造的种类和特点:
       封头闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、不锈钢封头辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。
       与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，封头 的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
        在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。不锈钢封头在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温螺纹管件，对焊管件，不锈钢管件锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。
    另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，不锈钢封头 可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时，目前对断面还不能作润滑处理，正在研究使用磷化润滑方法的可能。

百科名片
封头属压力容器中锅炉部件的一种.采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率最大可达成120KW,可加热各种大小规格的管子,加热快,功率可无级调节,启动性能好,性能稳定,占地面积小,易操作和维护。

目录

简介
封头的用途
封头合理的成形保证GB150-1998厚度的定义
封头设计计算案例
封头标准厚度不合理
简介  
封头的用途  
封头合理的成形保证  GB150-1998厚度的定义  
封头设计计算案例  
封头标准厚度不合理
展开  编辑本段简介
　　封头是容器的一个部件（如右图）根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形  、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。执行标准为    椭圆形封头
执行标准为：压力容器封头GB/T25198-2010。其它标准还有  GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、DL/T695-1999、D-GD87-0607等。材质有碳钢、不锈钢、合金钢、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
编辑本段封头的用途
　　封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。  　　●  封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。  　　●  封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。  　　    封头在压力容器上的使用示意图

编辑本段封头合理的成形保证
GB150-1998厚度的定义
　　(1)  计算厚度δ  　　是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。  　　(2)  设计厚度δd  　　是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。  　　(3)  名义厚度δn  　　是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。  　　(4)  有效厚度δe  　　是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度  　　(5)  各种厚度的关系如图  　　(6)  投料厚度(即毛坯厚度)  　　根据GB150---1998第10章和各种厚度关系图:  　　δs=δ  +C1+C2+Δ1(厚度第一次设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度第二次制造圆整值)
封头设计计算案例
　　容器内径Di=4000mm、计算压力Pc=0.4MPa、设计温度t=50℃、封头为标准椭圆形封头、材料为16MnR（设计温度才材料许用应力为170MPa）、钢材负偏差不大于0.25mm且不超过名义厚度的6%、腐蚀裕量C2=1mm、封头拼焊的焊接接头系数?=1。求椭圆封头的计算厚度、设计厚度和名义厚度。  　　KpDi  　　计算厚度δ=----------------=4.73mm  　　2[σ]tΦ-0.5pc  　　计算厚度δd=δ  +  C2=4.73+1=5.73mm  　　考虑标准椭圆封头有效厚度δe应不小于封头内径Di的0.15%，有效厚度δe=0.15%Di=6mm  　　δe>δd、C1=0、C2=1、名义厚度δn=δe+C1+C2=6+0+1=7mm  　　考虑钢材标准规格厚度作了上浮1mm的厚度第一次设计圆整值△1=1，故取δn=8mm。  　　根据专业封头制造厂技术资料Di=4000、δn=8封头加工减薄量C3=1.5mm，经厚度第二次圆整值△2=0.5。  　　如要求封头成形厚度不得小于名义厚度δn减钢板负偏差C1，则投料厚度：  　　δs=δn+C1+C3+△2=8+0+1.5+0.5=10mm，而成形后的最小厚度为8.5mm。如采用封头成形厚度不小于设计厚度δd（应取δe值），则投料厚度：δs=δd（δe）+C3+△2=8mm，而成形后的最小厚度为6.5mm、且大于有效厚度δe、更大于设计厚度δd和计算厚度δ。  　　从以上可看出，两种不同要求，使该封头的投料厚度有2mm之差，而重量相差有300kg之多。
封头标准厚度不合理
　　GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差（δn-C1），由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了最小成形厚度的概念："热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和最小成形厚度（即设计厚度δd），这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是目前国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。  　　（二）围棋术语：  　　（1）定义：围棋术语。限制对方向中腹发展，将对方棋子控制在一定范围内的着法。