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2.雕刻机启动出现不转的情况，首先查看各个电源及部件连接是否到位，如果不到位，请重新连接，连接好后问题依旧，请查看变频器参数，尤其是新机器，出问题最多的就是变频器参数没设好，因为各个厂家用的变频牌子不一样，所以参数还得咨询购买厂家。 
3.雕刻机工作一直很正常，突然出现停转或不工作的情况，遇到这种情况首先请确定主轴工作时，是不是被卡住了，如果是被卡住了，请重启雕刻机，一切就可以恢复正常。如果重启问题依旧，查看电机电源，如果插头松动上紧便可以。 

（1）主轴电机为什么会发热对于各种步进电机而言，内部都是由铁芯和绕组线圈组成的。绕组有电阻，通电会产生损耗，损耗大小与电阻和电流的平方成正比，这就是我们常说的铜陨，如果电流不是标准的直流或正弦波，还会产生谐波损耗；铁心有磁滞涡流效应，在交变磁场中也会产生损耗，其大小与材料、电流、频率、电压有关，这叫铁损。铜损和铁损都会以发热的形式表现出来，从而影响电机的效率。主轴电机一般追求定位精度和力矩输出，效率比较低，电流一般比较大，且谐波成分高，电流交变的频率也随转速而变化，因而步进电机普遍存在发热情况，且情况比一般交流电机严重。 
（2）主轴电机发热的合理范围电机发热允许到什么程度，主要取决于电机内部绝缘等级。内部绝缘性能在高温下(130度以上)才会被破坏。所以只要内部不超过130度，电机便不会损坏，而这时表面温度会在90度以下。所以，主轴电机表面温度在70-80度都是正常的。简单的温度测量方法有用点温计的，也可以粗略判断：用手可以触摸1-2秒以上，不超过60度；用手只能碰一下，大约在70-80度；滴几滴水迅速气化，则90度以上了。 
（3）主轴电机发热随速度变化的情况采用恒流驱动技术时，主轴电机在静态和低速下，电流会维持相对恒定，以保持恒力矩输出。速度高到一定程度，电机内部反电势升高，电流将逐步下降，力矩也会下降。因此，因铜损带来的发热情况就与速度相关了。静态和低速时一般发热高，高速时发热低。但是铁损(虽然占的比例较小）变化的情况却不尽然，而电机整个的发热是二者之和，所以上述只是一般情况。 
（4）发热带来的影响电机发热虽然一般不会影响电机的寿命，对大多数客户来说没必要理会。但是，严重的发热会带一些负面影响。如电机内部各部分热膨胀系数不同导致结构应力的变化和内部气隙的微小变化，会影响电机的动态响应，高速会容易失步。又如有些场合不允许电机的过度发热，如医疗器械和高精度的测试设备等。因此对电机的发热应当进行必要的控制 
（5）如何减少电机的发热减少发热，就是减少铜损和铁损。减少铜损有两个方向，减少电阴和电流，这就要求在选型时尽量选择电阻小和额定电流小的电机，对两相电机，能用串联的电机就不用并联电机，但是这往往与力矩和高速的要求相抵触。对于已经选定的电机，则应充分利用驱动器的自动半流控制功能和脱机功能，前者在电机处于静态时自动减少电流，后者干脆将电流切断。另外，细分驱动器由于电流波形接近正弦，谐波少，电机发热也会较少。减少铁损的办法不多，电压等级与之有关，高压驱动的电机虽然会带来高速特性的提升，但也带来发热的增加。所以应当选择合适的驱动电压等级，兼顾高带性、平稳性和发热、噪音等指标 
1、昌盛电主轴的工作环境温度通常为-10℃～40℃。   
2、安装前首先用手转动电主轴轴头，应手感灵活，无阻滞现象。   
3、用500V的摇表检查定子绝缘电阻不低于50MΩ。   
4、将2、3检验符合要求的电主轴装入机座内，严格按照电主轴安装位置图安装，旋紧螺钉，主轴装入机座内不得松动。   
5、昌盛主轴电机存放或停用6个月后，须重新更换新油脂后方可使用，否则将影响电主轴寿命。   
6、正确连接主轴电机进出水管接头，检查连接处是否漏水和通畅。水冷电主轴开机后至停机的中间，须常通循环冷却液进行冷却；冷却液水量按2升/千瓦？分钟计算，冷却液最低流量不小于5升/分钟；冷却液要求使用单独水箱并添加防锈剂，冷却液要求每月定期更换；冷却液严禁与切削液混合使用，以防止切削液里的切削和污垢进入水冷电主轴冷却水道，堵塞水冷电主轴冷却水道，造成电主轴发热烧坏。水温控制5℃-25℃，精密加工机床要求恒温20±2℃。   
7、为了延长电主轴的轴承使用寿命，要求电主轴运转时必须使用气封。气封在电主轴轴承的前端形成高压腔，防止切削液和切削粉尘进入轴承，造成轴承损坏。气封的压力为1-2个大气压。气源为经过油、水分离装置的洁净空气。电主轴运转时严禁将轴头浸入冷却液内加工。   
8、昌盛主轴电机必须与变频器配套使用，变频器选用应与电主轴的电压、功率、频率等范围相匹配。   
任何一种设备的操作都有其操作规范，如果操作员能按规范来操作，设备故障就少，寿命就长；反之，故障多，寿命短。主轴电机是一种精密部件，使用就更加讲究，请大家在使用中一定要按下述规范进行： 
        （1）雕铣机的操作员必须经过培训和认可，严禁没有经过训练的操作人员使用雕铣机。 
        （2）开机使用之前，首先要保证电机冷却循环系统工作正常，然后再开启主轴电机，严禁在无冷却的条件下使用主轴电机。 
        （3）工作环境温度不要高于30℃，当环境温度高于30℃后应使用空调，或使用制冷机为主轴电机强制制冷。 
        （4）主轴电机冷却水使用纯净水，水质必须清洁，为防止微生物和水垢的产生，在正常情况下应每七天换一次水，当周边环境高于30℃、又无强制制冷措施的情况下，应该每天在水温最高时更换一次纯净水。另外操作员要养成在工作中注意观察水温的习惯，当水温超过30℃就要换水。 
        （5）使用雕铣机必须使用稳压电源和不间断电源，以此保证工作的可靠性。 
        （6）每天开始工作时，主轴电机要按从低速到高速运行的原则，逐步升速预热，当电机达到所需转速且空载运转平稳、温度冷却后再进行加工，这样才能保证较好的加工精度。 
        （7）如果停机超过两天以上，必须分档从低速到高速按电机磨合步骤对电机进行空载磨合，在磨合通过后才能使用。 
        （8）要按照技术服务人员提供的用刀原则来进行雕刻加工，在规划刀路时要确保主轴电机受力合理，一定要避免竖直下刀，严禁主轴电机超负荷工作，以此确保主轴电机的正常使用寿命。 
        （9）严禁使用刀刃磨损的刀具进行加工。刀具磨损后仍继续使用，会加大电机轴向力，导致轴承受损，而且还影响雕刻的精度及效果。 
        （10）操作过程中严禁敲击、撞击主轴电机转子端。要求操作员在对刀时一定注意Z轴起刀点，要审核输入起刀点的参数，防止误操作。要避免在操作过程中出现撞击、扎刀等现象对主轴电机的轴承造成损伤。一旦有扎刀现象，要立即停机，以此避免高速运转对轴承造成更大的伤害！然后，从低速开始进行磨合，时间要比正常磨合时间略长，直到电机运转平稳、正常后再开始工作。 
        （11）如果操作不当，卡头被卡在电机转子端，严禁用敲打电机转子的方法取出卡头。处理时只能用钳子等工具取卡头，但不能损伤电机转子螺纹。此时，卡头和压帽已经完全丧失精度，事后必须立即更换卡头和压帽，否则继续使用仍会损伤电机转子