陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。陶瓷轴承的套圈及滚动体采用全陶瓷材料，有氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）三种。保持器采用聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝制造，从而扩了陶瓷轴承的应用面。应用领域　　医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械。特性：  1、自润滑：碳化硅轴承具有良好的自润滑性能，所以不需要加任何油脂也可以正常工作；   2、 耐高温：材料本身具有耐高温度1400℃，且自润滑好，正常使用温度在180℃-260℃间，不产生因温差造成的膨胀。满球碳化硅陶瓷轴承正常使用温度在1000-1200℃可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；    3、 耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。    4、 防磁：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。   5、 导电：碳化硅是陶瓷材料中唯一导电的材料，可用在各种要求导电设备中。    6、 真空：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，碳化硅全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。 主要用途：  医疗器械、光学仪器、印刷机械、高速机床、高速电机、低温工程、食品加工机械、反应釜、高温熔炉。    本公司专业生产销售各类陶瓷轴承，内外圈球的材料是氧化皓，氮化硅，PTFE保持器，混合型陶瓷轴承，及不锈钢系列产品，塑料轴承，高温轴承系列产品： 外圈：氮化硅；内圈：氮化硅；滚动体：氧化锆。陶瓷轴承与钢轴承相比，优势在于：1、极限转速更高：陶瓷比钢轻，会减少运转离心力，从而在相同精度下提高极限转速。2、高精密场合：陶瓷的硬度和杨氏模量都比钢更高，相同载荷下，机械变形更小，从而可以应用于更加精密的场合。3、使用寿命更长，最高可比钢轴承延长5倍：陶瓷比钢轻，同样载荷下，轴承运转离心力降低，滚道负载降低，而且由于陶瓷摩擦系数比钢小，因此能够降低运转温升，减少摩损，延长滚道的寿命。4、可用于更高温度：陶瓷材料在高温下能稳定保持其机械性能，因此可以用于高温领域。5、更适合温度变化的场合：由于陶瓷的热膨胀系数比钢小，因此，陶瓷轴承的游隙受温度变化的影响比钢轴承更小，从而能在更宽的温度波动范围内使用。6、更佳的抗咬合、防卡死性能：这是由于陶瓷的热膨胀系数比钢小，有助于减小热变形，从而提高抗咬合能力。7、可以无油工作：陶瓷具有自润滑特性，也可以利用介质进行润滑，因此可以应用于高真空场合，以防止润滑油脂的污染。8、耐酸、碱、盐腐蚀，因此可应用于化学腐蚀场合。而这也是陶瓷球轴承今后市场应用最大，需要大力加强开发的领域。10、可用于磁性环境：陶瓷无磁性，磁性异物或磨粒不容易黏附在沟道内，可减少磨粒磨损.   氧化锆陶瓷轴承全陶瓷轴承具抗磁电绝缘,耐磨耐腐蚀,无由自润滑,耐高温耐高寒等特点,可用于极度恶劣环境及特殊工况.套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66 （GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISI SUS316、SUS304），黄铜（Cu）等。特性：         1、高速：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分~50000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；   2、耐高温：带保持器的陶瓷轴承使用温度在180℃-260℃间不产生因温差造成的膨胀。满装球的氧化锆陶瓷轴承使用温度在300-400℃，可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；   3、耐腐蚀：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在氢氟酸以外的强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。       4、防磁：因无磁不吸粉尘，可减少轴承提前剥落、噪声大等。可用在退磁设备。精密仪器等领域。    5、电绝缘：因电阻力高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。     6、真空：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，氧化锆全陶瓷轴承可克服普通轴承无法实现润滑之难题。主要用途：医疗器械、光学仪器、印刷机械、高速机床、高速电机、低温工程、食品加工机械、反应釜、高温熔炉、自行车等一些交通工具