产品简介：

        该机是机电一体化智能产品，本系统由主机、喷雾系统、高压水管路系统、检测控制系统四部分组成。主机通过控制系统按设定的温湿度进行自动控制，检测的湿度和温度显示在主机数显屏上,采用多喷头组合式恒压喷雾技术，雾化效果好，雾粒分布均匀，漂移损失小,喷头可在任意点安装，喷洒方向调节灵活。

印刷车间中温湿度控制的重要性：
           印刷质量是印刷企业的生命，想保证较高的印刷质量，不但要有好的印刷设备、材料、专业技术，还要有一个良好的印刷环境。控制相对湿度。这是一个简单有效的办法。表面电阻随空气相对湿度的增大而减少因此，增加空气的相对湿度，就可以提高纸张表面的电导率，加速电荷的泄露。在印刷车间，印刷车间的最佳工作相对湿度控制在 55 ～ 65 ％ RH 之间是合适的。
       环境温度和湿度的变化是影响纸张含水量的主要因素， 纸张含水量的变化会造成纸张变形，变脆，引起印品套印不准，纸品成型加工过程中出现断裂等问题。
         纸张不仅在同纸张的接触过程中吸收水分，而且还有从潮湿的空气中吸湿的能力，并向干燥的空气中排水。纸张吸水后发生膨胀，各方向的直线尺寸和面积都会增加，机械强度有所降低。纸张在脱水后发生收缩，各方向的直线尺寸和面积都会缩小，变得僵硬发脆。所以，控制纸张性能变化，必须控制纸张含水量，控制纸张所处环境温湿度。
        在整个印刷生产过程中，纸张被从仓库取出，裁切，印刷后加工成型，从一个车间转移到另一个车间，这时就要考虑由于空间的变换而可能存在的温湿度的改变，从而导致纸张性能的变化。
    （1）仓库在保管上要注意纸张存放的条件，要对仓库环境的温湿度进行控制；如果纸张存放在很干燥的环境下，将会导致纸张内的水分散失，使纸张变脆，易碎，出现紧边现象。所以，在仓储和生产过程中，室内相对湿度应控制在70%RH左右为宜。
    （2）印刷车间由于周围环境的变化存在温湿度的差异，纸张在投入印刷前要进行调湿度处理，特别是单张纸。单张纸手拆包时，其含水量不可能与印刷车间的温湿度一样，要进行调湿处理，让纸张的含水量均匀并与印刷车间温湿度一致。
    目前印刷车间对湿度调节的方法通常有三种：
    （a）在印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间吊晾调湿。
    （b）在比印刷车间相对湿度高6%-8%的晾纸间进行调湿处理。
    （c）把纸张先放在较湿的地方加湿，然后再到印刷车间或与印刷车间温湿度相近的晾纸间进行水分的平衡，使纸张的含水量均匀。
    对这三种方法进行比较，后两种方法效果较好，但再需要一些设备和场地。由于条件限制，目前我国印刷厂大多采用第一种方法，通常称为自然调湿法。西安南华空气自动加湿设备可让车间的湿度自由调节！
    （3）印刷加工车间温湿度控制是印装全过程的控制。有些印刷厂只注意了车间的温湿度控制，而忽视了印后加工车间的温湿度控制。印刷车间安装了相应的空调，加湿机等装置，能够保证印刷车间环境的稳定。
    印后加工车间也应该采用同样方法，保证加工环境稳定，才能使纸制品加工"一路顺风".否则，当印刷品从有温湿度控制的印刷车间进人干燥寒冷的印后加工车间，前面印刷好的纸，卡纸，纸板在进行如纸盒型加工进，会出现纸边缘断裂，露白等到问题，造成生产上极大的浪费。可见，温湿度对印刷行业的影响很大所以，必须要控制好纸张的内部含水量，其中最有效的方法就是利用加湿器来控制纸张所处环境（如车间和仓库等）的湿度。
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